在彩箱印刷過程中，咱們經常會遇到比如字跡概括含糊、瓦楞壓潰、印跡空隙間填充油墨、套印/疊印質量差等問題。針對彩箱彩盒在生產過程中經常呈現些質量問題，這兒將同行堆集的一些經歷和教訓共享如下。

在彩箱的印刷過程中，咱們經常會遇到比如字跡概括含糊、瓦楞壓潰、印跡空隙間填充油墨、套印/疊印質量差等問題，此外怎么應對低克重原紙以及怎么印制好大型瓦楞彩箱的問題，也是彩箱企業非常關懷的技術問題。

針對彩箱彩盒在生產過程中經常呈現些質量問題，這兒將同行堆集的一些經歷和教訓共享如下：

紙張的印墨部位被拉毛或拉破

因白板紙、銅版紙、膠印紙的材質、紙質結構及生產工藝不同，當進入冬天氣溫低油墨粘度大時，白板紙的掛面層或許涂布層常會呈現印墨部位被粘毛或粘破的現象，嚴重影響印刷品的外觀質量。

處理辦法

可在潤版液中加潤濕粉和酒精（份額按5%～20%）下降著墨部位邊際上的張力，或依據不同型號的油墨，選用相應的調墨油，解粘劑或減弱劑來下降油墨的粘度。

對印刷車間和室溫進行操控，一般操控在19℃～28℃為宜，進入冬天 *好將油墨恰當加熱，這樣有利于提高油墨的流動性，并下降油墨的粘度。

選用拉毛度較強的白板紙，一起印刷壓力也不宜太大。

橡皮布下墊的襯紙不能多，襯墊不能軟，橡皮布運用一段時間后應用清洗劑擦拭潔凈。

彩紙油墨枯燥速度慢

這一現象容易引起印刷品被粘壞，并給后加工帶來一些困難，此問題可從以下三個方面著手操控。

改用吸墨功能稍強的原紙：如涂布白板紙在這方面就比漂白掛面紙白板紙吸收功能要強。

選用快干型油墨或許依據油墨的特性參加相應適量的枯燥助劑，并減少著墨部位的施墨量。

恰當延伸后加工的間隔時間或將印品散開曬干。

同一批印刷品中呈現墨色深淺紛歧和色彩容顏上的差異

用如下辦法加以操控可收到較好的作用：

同一批產品所需求的油墨， *好一次性配制完畢，在分配油墨時對所需的油墨，以及減弱劑、解粘劑、枯燥劑等助劑一定要用衡器進行計量，不然屢次配墨和隨意配墨也會造成色相上的差異。

同一批產品所用原紙（白板紙）的吸收功能、白度、厚度要保持一致，厚度偏大的原紙會引起印刷壓力增大而導致墨色濃重，紙的白底紛歧也會引起墨色深淺和色彩容顏上的變化。

對印刷輥上的水墨平衡要操控好，并要嚴格操控跑空車，由于每跑一次空車后，印出的頭十幾張印品的墨色明顯要深要濃，假如跑空車頻率較高，那么墨色深淺紛歧的印品自然也就多。

需進行屢次套印的產品，應讓前一道底墨干透后再進行后續套印。

白板紙印刷時呈現打皺

用白板紙印刷彩印面張時，假如紙張的成紙水份含量不均勻，呈現荷葉邊、波浪邊或因環境過分枯燥導至紙張邊際水份蒸騰較多呈現緊邊，別的單機套印色；經屢次印刷潤濕都會使白板紙在彩印過程中呈現打皺。

要處理白板紙在彩印過程中呈現的打皺，首先要操控好原紙水份的入廠關。并且白板紙在上機印刷前， *好提早一至兩周就放到膠印工房內，使紙的水份含量與印刷車間的濕度保持平衡。假如當印刷車間的空氣濕度較干時， *好在地面上恰當的噴灑一些水來調空氣濕度，避免紙張邊際水份蒸騰較多呈現緊邊而導至的打皺。別的便是替換或鏟除不平坦的原紙。