在彩箱印刷過程中,咱們經常會遇到比如字跡概括含糊、瓦楞壓潰、印跡空隙間填充油墨、套印/疊印質量差等問題。針對彩箱彩盒在生產過程中經常呈現些質量問題,這兒將同行堆集的一些經歷和教訓共享如下。
在彩箱的印刷過程中,咱們經常會遇到比如字跡概括含糊、瓦楞壓潰、印跡空隙間填充油墨、套印/疊印質量差等問題,此外怎么應對低克重原紙以及怎么印制好大型瓦楞彩箱的問題,也是彩箱企業非常關懷的技術問題。
針對彩箱彩盒在生產過程中經常呈現些質量問題,這兒將同行堆集的一些經歷和教訓共享如下:
紙張的印墨部位被拉毛或拉破
因白板紙、銅版紙、膠印紙的材質、紙質結構及生產工藝不同,當進入冬天氣溫低油墨粘度大時,白板紙的掛面層或許涂布層常會呈現印墨部位被粘毛或粘破的現象,嚴重影響印刷品的外觀質量。
處理辦法
可在潤版液中加潤濕粉和酒精(份額按5%~20%)下降著墨部位邊際上的張力,或依據不同型號的油墨,選用相應的調墨油,解粘劑或減弱劑來下降油墨的粘度。
對印刷車間和室溫進行操控,一般操控在19℃~28℃為宜,進入冬天 *好將油墨恰當加熱,這樣有利于提高油墨的流動性,并下降油墨的粘度。
選用拉毛度較強的白板紙,一起印刷壓力也不宜太大。
橡皮布下墊的襯紙不能多,襯墊不能軟,橡皮布運用一段時間后應用清洗劑擦拭潔凈。
彩紙油墨枯燥速度慢
這一現象容易引起印刷品被粘壞,并給后加工帶來一些困難,此問題可從以下三個方面著手操控。
改用吸墨功能稍強的原紙:如涂布白板紙在這方面就比漂白掛面紙白板紙吸收功能要強。
選用快干型油墨或許依據油墨的特性參加相應適量的枯燥助劑,并減少著墨部位的施墨量。
恰當延伸后加工的間隔時間或將印品散開曬干。
同一批印刷品中呈現墨色深淺紛歧和色彩容顏上的差異
用如下辦法加以操控可收到較好的作用:
同一批產品所需求的油墨, *好一次性配制完畢,在分配油墨時對所需的油墨,以及減弱劑、解粘劑、枯燥劑等助劑一定要用衡器進行計量,不然屢次配墨和隨意配墨也會造成色相上的差異。
同一批產品所用原紙(白板紙)的吸收功能、白度、厚度要保持一致,厚度偏大的原紙會引起印刷壓力增大而導致墨色濃重,紙的白底紛歧也會引起墨色深淺和色彩容顏上的變化。
對印刷輥上的水墨平衡要操控好,并要嚴格操控跑空車,由于每跑一次空車后,印出的頭十幾張印品的墨色明顯要深要濃,假如跑空車頻率較高,那么墨色深淺紛歧的印品自然也就多。
需進行屢次套印的產品,應讓前一道底墨干透后再進行后續套印。
白板紙印刷時呈現打皺
用白板紙印刷彩印面張時,假如紙張的成紙水份含量不均勻,呈現荷葉邊、波浪邊或因環境過分枯燥導至紙張邊際水份蒸騰較多呈現緊邊,別的單機套印色;經屢次印刷潤濕都會使白板紙在彩印過程中呈現打皺。
要處理白板紙在彩印過程中呈現的打皺,首先要操控好原紙水份的入廠關。并且白板紙在上機印刷前, *好提早一至兩周就放到膠印工房內,使紙的水份含量與印刷車間的濕度保持平衡。假如當印刷車間的空氣濕度較干時, *好在地面上恰當的噴灑一些水來調空氣濕度,避免紙張邊際水份蒸騰較多呈現緊邊而導至的打皺。別的便是替換或鏟除不平坦的原紙。
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